脱桶效率              8t/h（120℃热沥青）
最大加热容积          16m3
额定出油温度          120℃
工作压力              0.7Mpa
换热器总长            1120m
承桶数                24－27桶
整机重量              11.30t
封闭尺寸     8200×3100×3000＋3650×6000×4200（mm） 
2、基本配置：
脱桶箱体              总成             1台
操作平台              构件             1台
液压推桶机构          组件             1套
吊桶机构              组件             1套
电控箱                组件             1套
沥青开口         DN65沥青出口         2只
                 DN400除渣口          5只
供热开口         DN100回油口          1只
                 DN65供热口           1只
                 DN50供热口           2只
3、 脱桶工艺说明：
该装置由加热烘箱和操作平台两个基本部分构成，其中的加热烘箱是该装置的功能主体，操作平台为辅助机构。其工艺过程如下∶
A、箱体工艺说明：
   脱桶器箱体分为上半部的初级加热区和下半部的快速加热区。桶装沥青被送入箱体上半部的承桶滑轨后，高温循环的导热油通过幅射和空气对流的方式向桶装沥青传热，当导热油温度220℃时箱内空气温度可达150℃—180℃，桶装沥青被初步加热到流动状态自流到箱体下半部的快速加热区继续加温。承桶滑轨在箱体内共有3道，每道可承桶l5—16桶，假设预先填装桶装沥青48桶，加热到桶内沥青完全自流的时间只需15分钟。箱体下部的贮油容积为16m3并集中了大部分热量对自流下来的沥青进行再加热，升温速度快，满容积沥青加热至120℃只需90分钟，是保证脱桶效率的主要部分。箱体顶部设有观察窗，可在不停炉状态下对装置作简单清理、维护，底部有渣土沉积功能，并设有加热器和除渣口，可在设备检修期间轻松除渣。
B、 操作平台简介：
    操作平台面积7.8m3，供二人操作，是向箱体填装沥青桶的辅助机构。沥青桶由电起重机吊上平台再由液力推桶机构推入箱体，平台上的滑动小车可轻松移动至箱体三道入桶口中的任一道锁止。
4、 工艺过程及先进程度比较：
    该装置操作简单、轻便。操作平台集中了该装置及其配套装置的所有操作与监控，是真正实现的中央控制。除开桶和收集空桶的人员外，两人即可完成全套设备的操作控制。吊桶机构轻便灵活无须人力推挪沥青桶，劳动强度低。与同类产品其它装桶方式比较有以下明显优势∶
A、占地少、土建省。与盘式装桶机构相比，节省了托盘轨道的占地和土建。
B、操作控制集中。同类其它装置因要留足装桶空间而将控制系统移于其它位置，使电控操作与装桶实际情况脱节。该装置由于采用操作台立体多层结构，减少了操作面积。侧面供桶，并由操控人员利用机械装桶，解决了操控矛盾。
C、无断点操作，提高效率，节省人力。同类其它装置因使用整体装桶，整体推入的方式，在较长的人力装桶过程中，加热器处于空运行状态，损失能量。且人力推挪重桶就操位，效率低。人工数和熟练程度都直接影响脱桶效率。而该装置使用机械化装桶，三道入桶口轮流不间断入桶，基本不造成设备空运行而损失能量。且无须使用重体力，劳动强度低。