我公司所生产的胶体磨是从德国技术基础上经过改进成型，内齿型设计，转盘与定盘上分别有多层磨齿，磨齿间相互啮合，沥青混合物通过胶体磨的转盘与定盘磨齿间的高速转动实现研磨和剪切。转盘（定盘）磨齿顶端平面与定盘（转盘）磨齿底部平面，及3个磨齿侧交汇面完成高速研磨。转盘与定盘6条磨齿侧棱完成高速剪切。

胶体磨的转盘以3000转/分的速度高速旋转，沥青混合物在从中心甩向磨盘边缘的过程中，流体以高速撞击到第一层磨齿上，受到撞击的流体的运动方向和瞬间速度不断改变;横向通过磨齿间的流体经过强力的剪切作用继续在第一层磨齿间以更高速度撞击到磨齿上，直到通过第一层磨齿后进入到第二层磨齿间；而径向通过第一层磨齿间的部分流体受到磨齿间的强大研磨作用以高速撞击到第二层磨齿间继续以上的高速剪切和高度研磨，直到所有的流体通过高剪切胶体磨的所有磨齿。研磨区内流体分子间剧烈摩擦、挤压、揉搓和撕裂，使分子链断裂，并使沥青混合物分子很好地重新分布并结合。因而沥青混合液被有效的分散、破碎、均匀和乳化，形成均匀的微细颗粒乳状液。

在生产SBR改性乳化沥青时，不同于其他胶体磨设备在胶体磨之后添加SBR进行乳化沥青的改性生产，这种工艺使用的SBR没有得到剪切和分散，改性乳化沥青产品质量极不稳定且非常容易离析。而我公司生产的高剪切胶体磨，原料在胶体磨内部经过高速剪切研磨和高度分散。由于乳化细度小，SBR或SBS被高速剪切研磨和高度分散，因此生产出来的改性乳化沥青产品质量和稳定性都相当高，并且可以节省SBR或SBS的使用量，从而在提高生产质量的基础上降低了生产成本，

转子齿牙15度倾斜布置，使设备有自吸功能，在不使用喂料泵的情况下仍可生产合格产品。出口压力能达到0.2MPa。

胶体磨工作范围：

产    能：8—25（T/h）

电机功率：15—75Kw

转    速：3000r/min

间隙调整：0.1—5mm